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  日前，180×70、200×95 兩個規(guī)格的貨叉扁鋼在軋鋼廠四軋車間順利完成調(diào)試生產(chǎn)，公司大規(guī)格扁鋼供貨范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
   自從2014 年6 月份開發(fā)生產(chǎn)大規(guī)格扁鋼以來，軋鋼廠四軋車間克服工藝設(shè)計、設(shè)備改造、二次氧化、橫移撥料改進(jìn)、入坑彎曲等一系列問題，已生產(chǎn)出170×82、185×115、200×53、245×64 等10 多個規(guī)格扁鋼，使大扁鋼生產(chǎn)漸成系列化。
   為節(jié)約成本，生產(chǎn)和機電開發(fā)人員密切配合，對原有主體設(shè)備進(jìn)行小改小革，軋輥盡量使用原淘汰舊輥，相近規(guī)格導(dǎo)衛(wèi)零部件做到互相通用，減少導(dǎo)衛(wèi)的投入量，橫移撥料改進(jìn)增加功能不影響原有使用效果等等, 有效減少了開發(fā)成本投入。
  為保證扁鋼生產(chǎn)的順行，每次扁鋼生產(chǎn)前，工藝員都要反復(fù)對生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝要點培訓(xùn)；生產(chǎn)準(zhǔn)備人員對扁鋼導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行精確安裝、調(diào)整；生產(chǎn)時骨干主動跟班，全過程跟蹤，對工藝尺寸、料型、軋制表反復(fù)確認(rèn)，對凸凹度、圓角、對角線等精心測量調(diào)整，以達(dá)到精益求精出精品的目的。目前扁鋼生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，班產(chǎn)量也已逐步提高。